產品概述

CR型轉鼓式粉碎型格柵為渠道式、掛壁式安裝，將輸送介質中的固體物質、懸浮物以及細長纖維等粉碎為小顆粒狀，隨污水一同流走。

適用于中高流量的渠道或泵站安裝使用，切割力強而節省能源。

工作原理

夾帶固體顆粒的污水通過轉鼓式粉碎型格柵，大于8mm的大塊垃圾被轉鼓截留，并被轉送到切割區粉碎成6~12mm的細小顆粒，小于8mm的小塊垃圾被水流裹挾通過轉鼓區，細小顆粒隨污水流向下游后，將不會再對下游設備造成威脅。

基本結構

CR型轉鼓式粉碎型格柵主要由驅動裝置、主動軸、從動軸、切削刀片組、立式轉鼓、密封、機體等構成。污水中的固體漂浮物隨污水進入轉鼓區后被旋轉的鼓柵截留并送到切割區，兩組差速轉動的刀片迅速進行軸向和徑向切割，將固體物咬擠切割破碎成細小顆粒。

◇ 電機

特制電機，多種功率可選；

◇ 減速機

擺線針輪減速機，抗負荷沖擊能力強，結構緊湊，安裝維護方便；

◇ 傳動

   使用不同的齒輪配置，進行模塊化設計，以滿足特殊應用場合的需求；

◇ 刀片和墊片

進口熱處理合金鋼，表面經過均勻的硬化處理，硬度不小于45~50HRC；

◇ 軸

進口熱處理六角合金鋼，滿足強度要求；

◇ 立式轉鼓

高強度不銹鋼，有軸設計；

◇ 機體

優質碳鋼或不銹鋼、球墨鑄鐵。

性能優點

◇ 安裝簡易靈活

適用于大部分現有的渠道，無需改造；

◇ 雙軸設計

比單軸粉碎機能適應更多種類的固體顆粒；

相互獨立的刀片和墊片安裝在兩個逆向旋轉的軸上，交替重疊，實現螺旋形切割，達到良好的切割效果；

◇ 刀片選擇

根據客戶需求進行各種齒型設計，以適應各種特殊情況需要；

鍍鈦刀片和墊片可選，比普通刀片更耐磨，使用壽命比普通刀片延長2~3倍；

◇ 密封

采用機械式組合密封裝置，無需對密封進行沖洗，無需調整密封填料壓蓋，使用和維修過程中非常方便；

耐高壓，可達6.3kg/cm²；

◇ 溢流格柵

兩側可視實際情況加設溢流格柵，以增加流量，并減少水頭損失；

溢流格柵呈喇叭形安裝，方便將污物引導進格柵切割區；

◇ 低流量底座

在低流量時可以限度地利用切割區域來提高切割粉碎能力；

◇ 立式轉鼓

采用有軸設計，強度較無軸更高，轉鼓更不易變形；

轉鼓柵條橫行或豎行焊接在轉盤上，能有效的防止漂浮物漏走；

轉鼓與刀片之間間隙小，可獲得更高的固體捕獲率。

產品特點

1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過一定的傳動比使雙軸在不同的轉速下運行，可以增加對固體的撕扯能力。  

2、較低的運轉速度（典型的轉速為35~70rpm）可產生較高的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費在水損耗上，同時使磨蝕磨損率降至最小。 

3、刀片組具有技術，不同的轉速可以撕裂纖維物質，刀齒的前沿和側邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。 

4、主動軸和從動軸轉速不一，以便刀片間夾渣的自清。 

5、所用刀片裝入主動軸和從動軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，提高粉碎機的傳動平穩性。 

6、獨立的切割刀片和墊片，更換維護方便且成本低廉。

7、切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至最小45~50HRC。 

8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.2mm，確保切割刀片正常驅動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

9、軸承部位采用優質機械密封件，以便保證軸承正常工作。

控制系統（PLC控制柜）

◇ 配置西門子、三菱人機界面，預留通訊接口，可實現遠程自動化控制；

◇ PLC等關鍵無器件采用西門子、三菱、施耐德等國際品牌；

◇ 可設置自動啟動和停止，還可設定自動運行的時間及次數；

◇ 過載堵轉電流、反轉次數、反轉時間等參數均可自由設定；

◇ 帶電機漏水、過載、過熱、短路、缺相等保護；

◇ 設備運行狀態、電機負載電流、故障狀態均可實時顯示與歷史查詢。

 技術參數

注：粉碎型格柵安裝的最小渠道寬度W為設備寬度C+20mm，一般采用滑動導軌安裝，渠道寬度W取設備寬度+100mm。

注：粉碎型格柵安裝的最小渠道寬度W為設備寬度C+20mm，一般采用滑動導軌安裝，渠道寬度W取設備寬度+100mm。

注：以上參數及設備尺寸僅供參考，設計時請以我公司實際參數及圖紙尺寸為準！